防爆設備所使用的繞組，除采用真空壓力浸漬法進行絕緣處理外，根據具體情況，還可以使用沉浸浸漬法和滴注浸漬法。
 

　　(1)沉浸浸漬法
 

　　沉浸浸漬法是將經過預烘的工件在常壓下沉浸在絕緣漆中一段時間，取出工件瀝漆后送人烘干爐干燥的一種浸漬方法。
 

　　這種浸漬方法的工藝過程為：
 

　　①預烘：預烘溫度約120℃，歷時2h。
 

　　②降溫：溫度降至60℃以下。
 

　　③沉浸：歷時1h。
 

　　④瀝漆：歷時30—60min。
 

　　⑤烘干：烘干溫度約150℃，歷時4—6h。
 

　　⑥出爐整理。
 

　　(2)滴注浸漬法
 

　　滴注浸漬法是將絕緣漆以細流狀連續地滴落到繞組的不同位置上的一種浸漬方法。滴注浸漬法常常采用快干式無溶劑絕緣漆。
 

　　這種浸漬方法的工藝過程依然是：預烘_浸漬(滴注) → 瀝漆 → 烘干。
 

　　這里需要指出的是，不管是真空壓力浸漬法，還是沉浸浸漬法和滴注浸漬法，GB3836.3—2010《爆炸性環境第3部分：由增安型“e”保護的防爆電器設備》規定，當使用有溶劑絕緣漆時浸漬和烘干都必須至少進行兩遍，尤其是增安型電氣設備。
 

　　上述討論的這些絕緣浸漬工藝方法，只是一個原則，至于在實際應用時，可以根據自身情況，擬定適合自己的浸漬工藝方案。